換熱器片清洗完成后壓力試驗板式換熱器組裝完應按GB 16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現象,保壓時間不少于30min。

恢復液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。板式換熱器的不拆卸清洗不拆卸化學清洗

使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。使用安全，本產品無味、無毒、不可燃 被清洗物，不損傷皮膚，對各種表面均安全無。1.沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2.將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。3.酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。4.堿洗:酸洗結束后，用NaOH,Na3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好。利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗。

酸洗液濃度:根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸%水%a緩沖劑%表面活性劑%的濃度配制，清洗效果。)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡h，然后動態(tài)循環(huán)-h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于%時，即可認為酸洗反應結束。)鈍化處理:酸洗結束后。板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。新泰換熱器供熱站換熱器片清洗劑及價格所以，檢修期必須要對板片進行拆卸并進行除垢處理檢查板片結垢情況拆卸下的板片，要檢查一下其結垢情況，如果垢呈全部覆蓋的金黃色，結垢嚴重。

液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控制呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環(huán)節(jié)清理整個篩網區(qū)。作用和目的編輯設備清洗跟作用和目的擁有兩點。列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用*廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入。在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。